La gravure est un processus dans lequel une partie du métal est éliminée de la surface par des moyens chimiques. Cette méthode est utilisée pour le traitement final d'une pièce, lors de la préparation d'une pièce avant l'application d'un revêtement (galvanoplastie), ainsi que pour créer toutes sortes de dessins, ornements et inscriptions.

L'essence de la méthode

La gravure sur métal implique un traitement de surface minutieux. Un revêtement protecteur est appliqué sur le produit, qui est effacé à la place du dessin. Ensuite, soit des acides, soit un bain électrolytique sont utilisés. Les endroits non protégés sont détruits. Plus le temps d'exposition est long, plus la gravure des métaux est profonde. Le dessin devient plus expressif et clair. Il existe différentes manières d'obtenir une gravure (inscription) : l'image elle-même ou le fond peuvent être gravés directement. Ces processus sont souvent combinés. Une gravure multicouche est également utilisée.

Types de gravure

Selon la substance utilisée pour détruire la surface du matériau, on distingue les méthodes de gravure suivantes.

1. Méthode chimique (également appelée méthode liquide). Dans ce cas, des solutions spéciales à base d'acide sont utilisées. De cette manière, des ornements et des inscriptions sont appliqués aux alliages.

2. Gravure électrochimique du métal - implique l'utilisation d'un bain électrolytique. Il est rempli d'une solution spéciale. Les sels de plomb sont également souvent utilisés pour éviter une gravure excessive. Cette méthode présente de nombreux avantages. Premièrement, le dessin est plus clair et le temps nécessaire pour terminer le processus est considérablement réduit. De plus, ce traitement des métaux est économique : le volume d'acide utilisé est bien moindre qu'avec la première méthode. Un autre avantage incontestable est l'absence de gaz nocifs (le mordant ne contient pas d'acide caustique).

3. Il existe également une méthode au plasma ionique (dite méthode sèche). Dans ce cas, la surface est peu endommagée. Cette méthode est utilisée en microélectronique.

Décapage de l'acier

Ce traitement est principalement utilisé pour éliminer le tartre et divers oxydes. Cette procédure nécessite un respect scrupuleux de la technologie, car une gravure excessive du métal de base n'est pas souhaitable. Le procédé utilise à la fois des méthodes chimiques et des bains électrolytiques. Les acides chlorhydrique et sulfurique sont utilisés pour préparer des solutions. Toutes les pièces nécessitent un dégraissage minutieux de la surface. Même une petite empreinte digitale peut endommager la pièce. Comme revêtement protecteur, on utilise un vernis à base de colophane, de térébenthine et de goudron. Cependant, il convient de rappeler que les composants sont des substances inflammables. La préparation du vernis nécessite donc une grande concentration et prudence. Une fois le traitement du métal terminé, le processus de gravure lui-même a lieu. Une fois terminée, la pièce doit être nettoyée du vernis.

Mordants utilisés pour l'acier

Très souvent, une solution d'acide nitrique est utilisée pour décaper l'acier. Du sel et du tartre sont également utilisés (avec de petits ajouts d'azote). Les nuances d'acier dur sont décapées avec un mélange d'acides nitrique et acétique. Le glyphogène est un liquide spécial à base d'eau, d'acide nitrique et d'alcool. La surface est traitée avec cette composition pendant plusieurs minutes. Ensuite, ils sont lavés (une solution d'alcool de vin dans de l'eau purifiée) et rapidement séchés. C'est une pré-gravure. Ce n'est qu'après de telles manipulations que les pièces sont placées dans la solution de gravure. La fonte se décape bien dans une solution d'acide sulfurique.

Décapage de métaux non ferreux

Le cuivre et ses alliages sont gravés à l'aide d'acides sulfurique, chlorhydrique, phosphorique ou nitrique. Le processus est accéléré par des solutions de chromates ou de nitrates. La première étape est le détartrage, puis le laiton est directement gravé. L'aluminium (et ses alliages) sont gravés dans une solution alcaline caustique. Pour la coulée des alliages, des acides nitrique et fluorhydrique sont utilisés. Les pièces soudées par points sont traitées à l'acide phosphorique. Les alliages de titane sont également gravés en deux étapes. D'abord - dans un alcali caustique, puis dans une solution d'acides sulfurique, fluorhydrique et nitrique. La gravure sur titane est utilisée pour éliminer le film d'oxyde avant la galvanoplastie. Le molybdène est traité avec une solution à base de soude et de peroxyde d'hydrogène. De plus, les métaux (tels que le nickel et le tungstène) sont gravés à l'aide d'eau, de peroxyde d'hydrogène et d'acide formique.

Il existe plusieurs façons de graver des planches. Dans le premier cas, de l'eau et du chlorure ferrique sont utilisés. Tu peux le faire toi-même. Pour ce faire, la limaille de fer est dissoute dans de l'acide chlorhydrique. Le mélange est conservé pendant un certain temps. Les cartes de circuits imprimés sont également gravées à l'acide nitrique. L'ensemble du processus dure environ 10 minutes. À la fin du processus, la planche doit être soigneusement essuyée avec du bicarbonate de soude, car elle neutralise parfaitement la substance caustique restante. Une autre composition de gravure comprend de l'acide sulfurique, de l'eau et du peroxyde d'hydrogène (en comprimés). La gravure des planches avec la composition suivante prend beaucoup plus de temps : eau chaude, sel de table, sulfate de cuivre. Il convient de noter que la température de la solution doit être d'au moins 40 degrés. Sinon, la gravure prendra plus de temps. Vous pouvez également graver des cartes en utilisant du courant continu. Des récipients en verre ou en plastique peuvent être utilisés comme plats pour ce processus (ils ne conduisent pas le courant). Remplissez le récipient avec une solution de sel de table. C'est cela qui est l'électrolyte. Vous pouvez utiliser une feuille de cuivre (laiton) comme cathode.

Processus de gravure pour d'autres matériaux

Un type de traitement du verre appelé gravure est actuellement très répandu. Des vapeurs d'acide fluorhydrique et de fluorure d'hydrogène sont utilisées. Tout d’abord, la surface est polie à l’acide, puis un motif est appliqué. Après ces manipulations, le produit est placé dans un bain avec une solution décapante. Ensuite, le verre est soigneusement lavé et débarrassé du revêtement protecteur. Pour ce dernier, vous pouvez utiliser un mélange à base de cire d'abeille, de colophane et de paraffine. Le verre gravé à l'acide fluorhydrique est utilisé pour lui donner un voile. Il existe également la possibilité de graver des couleurs. Les sels d'argent donnent à la surface des nuances jaunes, rouges et bleues, les sels de cuivre - vert, noir, rouge. Pour obtenir un motif transparent et brillant, de l'acide sulfurique est ajouté à l'acide fluorhydrique. Si une gravure profonde est nécessaire, le processus est répété plusieurs fois.

Précautions de sécurité pour le décapage

La gravure sur métal est une activité plutôt dangereuse qui demande beaucoup de concentration. Cela est dû au travail avec des matériaux agressifs - les acides et leurs mélanges. Tout d’abord, pour ce processus, il est nécessaire de choisir judicieusement une pièce bien ventilée. Idéalement, une sorbonne sera utilisée pour la gravure. S'il n'y en a pas, vous devez alors prendre soin d'un respirateur pour éviter d'inhaler des vapeurs nocives. Lorsque vous travaillez avec des acides, vous devez porter des gants en caoutchouc et un tablier. Vous devez toujours avoir du bicarbonate de soude à portée de main, qui, si nécessaire, peut neutraliser l'effet de l'acide. Toutes les solutions de gravure doivent être stockées dans des récipients spéciaux (verre ou plastique). N’oubliez pas les autocollants qui indiqueront la composition du mélange et la date de préparation. Il existe une autre règle : les pots d'acides ne doivent pas être placés sur des étagères hautes. Leur chute de hauteur est lourde de conséquences. La gravure artistique sur métal n'est pas complète sans l'utilisation d'acide nitrique, qui est assez caustique. De plus, dans certains mélanges, cela peut être explosif. L'acide nitrique est le plus souvent utilisé pour l'argent sterling. Les solutions de gravure sont préparées en mélangeant des acides avec de l'eau. Il convient également de rappeler que dans tous les cas, l'acide est ajouté à l'eau, et non l'inverse.

Comme vous le savez, le métal est assez difficile à traiter à la maison sans compétences ni outils particuliers, surtout s'il s'agit d'un métal aussi dur que l'acier. Cependant, vous pouvez faire appel à la chimie pour vous aider : il existe un tel processus chimique : l'électrolyse. Il circule sur les électrodes lorsqu'un courant électrique traverse les solutions électrolytiques. Ceux. Si vous prenez une pièce métallique comme électrode et utilisez de l'eau salée ordinaire comme électrolyte, alors lorsqu'un courant la traverse, le métal commencera à être gravé ; en d'autres termes, les atomes de la surface du métal commenceront à " s'envoler." Ainsi, le traitement des métaux ne nécessite pas toujours de compétences ni d’outils particuliers, car l’électricité peut tout faire à notre place.

Dans cet article, nous verrons comment graver une inscription ou un dessin sur une plaque métallique. Pour cela vous aurez besoin de :

• Récipient en plastique ou en verre.
• Sel.
• Plaque de métal.
• Alimentation 5 - 12 volts.
• Fils de connexion.

Gravure électrochimique sur métal

Étape 1. Découpez une pièce rectangulaire dans une plaque de métal sur laquelle l'inscription sera gravée à l'avenir. Vous pouvez vous procurer une plaque métallique de 1 à 2 mm d'épaisseur dans n'importe quelle quincaillerie ; j'ai acheté l'œil en acier le moins cher.

Un morceau découpé :

Étape 2. Poncez soigneusement les surfaces de la pièce, d'abord avec du papier de verre grossier, puis avec du papier de verre fin. La surface doit devenir brillante, recouverte de nombreuses petites rayures. Vous devez également poncer les bords et les bords de la plaque avec du papier de verre. Après ponçage, le métal doit être dégraissé avec de l'alcool, du solvant ou simplement soigneusement lavé à l'eau chaude et au savon. Après cela, vous ne devez pas toucher les surfaces avec les mains grasses.

Étape 3. À l'aide d'une imprimante laser, imprimez le motif qui sera immortalisé sur le métal et transférez-le sur le métal grâce à la technologie laser-fer, décrite à plusieurs reprises sur Internet. Vous devez l'imprimer dans une image miroir. Si vous n'avez pas d'imprimante laser à portée de main, vous pouvez tout aussi facilement dessiner un motif avec du vernis à ongles ou un marqueur permanent. La zone peinte restera intacte et le métal nu subira une électrolyse, c'est-à-dire il sera simplement empoisonné.

Étape 4. Maintenant que la pièce est complètement prête pour la gravure, vous devez prendre un récipient non métallique, y verser de l'eau et ajouter du sel. La vitesse de gravure dépend grandement de la concentration en sel : plus il y a de sel, plus le processus est rapide. Si la vitesse de gravure est trop élevée, il existe un risque d'endommagement de la couche protectrice de vernis ou de toner de l'imprimante et le dessin ne sera pas de haute qualité. Le rapport optimal est d'une cuillère à soupe de sel par verre d'eau.
L'anode doit être sécurisée dans le conteneur, c'est-à-dire la pièce métallique elle-même et la cathode - un simple morceau de métal. Plus sa surface est grande, plus le taux de gravure sera élevé. L'installation de gravure est clairement illustrée dans l'image ci-dessous :

Le plus de la source d'alimentation (anode) est connecté à la pièce et le moins (cathode) est connecté à la solution. Dans ce cas, il est conseillé d'installer plusieurs contacts négatifs de tous les côtés de la pièce, la gravure s'effectuera alors uniformément de tous les côtés.

Quelques mots sur la source d'alimentation. J'utilise une alimentation d'ordinateur, ou plutôt sa ligne 12 volts. Plus la tension est élevée, plus la vitesse de gravure est élevée. Vous pouvez également utiliser un chargeur de téléphone portable classique, sa sortie est de 5 volts, cette tension sera largement suffisante. Vous ne devez pas augmenter la tension au-dessus de 12 volts, sinon le processus sera trop actif, la couche protectrice de vernis tombera et la solution surchauffera.
Après avoir correctement connecté tous les fils, mettez sous tension. Des bulles commenceront immédiatement à provenir du contact négatif (cathode), cela signifie que le processus est en cours. Si des bulles commencent à sortir de la pièce, vous devez alors changer la polarité de l'alimentation.

Après plusieurs minutes de gravure, une vilaine mousse jaune-vert se forme à la surface de la solution.

Après 30 à 40 minutes, la pièce peut être retirée de la solution après avoir préalablement coupé l'alimentation. Il sera entièrement recouvert d'un revêtement noir, c'est normal.

Étape 5. Il ne reste plus qu'à nettoyer le métal de la plaque, à essuyer le toner ou le vernis et, si vous le souhaitez, à poncer à nouveau la surface. Les dépôts noirs peuvent être facilement éliminés sous l'eau claire courante, le vernis ou le toner est lavé avec de l'acétone ou du dissolvant pour vernis à ongles. Maintenant, il est clairement visible que les lettres sur le métal sont devenues en relief et que la surface métallique elle-même est devenue mate après la gravure.

Le décapage est un processus de traitement des métaux dans lequel une couche d'une certaine épaisseur est éliminée de la surface sous l'influence de produits chimiques actifs (acides ou sels à réaction acide), ainsi que d'un courant continu dans un bain électrolytique.

La gravure sur métal peut servir à diverses fins et être utilisée dans l’industrie et à la maison. La surface d'un objet soumis à la gravure reçoit un certain nombre de propriétés technologiques et décoratives et permet d'examiner sa microstructure au microscope métallographique, d'éliminer le tartre et autres inclusions non métalliques de la surface, d'obtenir l'ornement de bijoux nécessaire ou de le préparer pour le soudage. .

La gravure, également appelée gravure électrochimique, est le plus souvent utilisée à la maison ou au garage pour obtenir des images en relief sur divers objets ayant des fonctions décoratives. Le plus souvent, il est utilisé sur des aciers à haute dureté, dont le traitement avec des outils de gravure conventionnels nécessite de gros efforts. Ce processus n'est pas très difficile même en l'absence de compétences artistiques, si vous suivez sa technologie.

Préparation des surfaces métalliques

Pour que le processus de gravure se déroule à grande vitesse et que l'épaisseur de la couche retirée soit la même, toutes les saletés et traces d'huile doivent être éliminées de la surface du produit. À cette fin, les détergents et produits de nettoyage ordinaires utilisés pour laver la vaisselle et l'eau tiède conviennent. Après lavage et séchage, la surface doit être essuyée avec une fibre imbibée d'un solvant qui, en plus de dégraisser, permet d'éliminer l'humidité résiduelle.

Séparément, il convient de mentionner la qualité du traitement de surface. Le polissage miroir est ensuite garanti pour donner un bon motif contrasté même avec une faible profondeur de gravure. Mais si sa mise en œuvre est impossible pour une raison quelconque, la surface peut être traitée avec du papier de verre afin que les risques en découlent soient dans un sens. Cela donnera également un bon effet optique.

Dessin

Pour appliquer un dessin sur du métal, vous pouvez utiliser de nombreuses méthodes différentes qui fonctionnent selon le même mécanisme : les zones qui ne sont pas sujettes à la gravure sont protégées de l'exposition à un environnement agressif ou à un électrolyte.

Méthode n°1

Le moyen le plus abordable consiste à appliquer du vernis à ongles ordinaire sur les zones protégées. Cependant, il présente un certain nombre d'inconvénients importants :

• La viscosité du vernis ne permet pas d'obtenir des traits suffisamment fins pour obtenir des motifs très complexes ;
• Bonne capacité en arts visuels requise;
• Corriger des lignes inexactes est difficile.

Méthode n°2

Vous devez d'abord appliquer une couche protectrice sur toute la surface du produit. Pour ce faire, vous pouvez utiliser les apprêts GF-021, XV-062 ou le vernis bitume, disponibles dans les magasins de pièces automobiles et d'articles ménagers. Une fois le revêtement complètement sec, vous pouvez utiliser un stylo gel ou un marqueur fin pour dessiner les contours de la future image. Un artiste expérimenté peut être engagé pour cette tâche.

Ensuite, à partir d'un fil ou d'une tige de cuivre (ou de laiton), dont le diamètre est choisi en fonction de la facilité de tenue en main, vous devez fabriquer une aiguille à extrémité pointue et gratter l'apprêt le long des lignes de l'image jusqu'au métal. . Un matériau d'aiguille plus dur peut endommager le vernis sur la surface du produit.

Déjà à ce stade, vous pouvez évaluer le relief du futur ornement. Pour obtenir des zones avec différentes profondeurs de gravure métallique, par exemple des contours et une pénombre, ce processus peut être effectué en deux cycles ou plus.

Important! L'apprêt ne doit pas s'écailler pendant le processus. Avant d'appliquer le design, vous devez expérimenter et vous assurer qu'il convient au travail.

Méthode n°3

Vous aurez besoin d'une imprimante laser, de papier glacé, d'un logiciel de traitement d'image et d'un fer à repasser. L'image sélectionnée doit être formatée (ajustée à la taille, mise en miroir) et imprimée. Les magazines féminins constituent la source de papier glacé la plus abordable.

L'image imprimée est appliquée sur la surface, recouverte d'une feuille paysagère ordinaire (pour protéger le fer) et repassée. Après refroidissement, le papier est lavé à l'eau courante et la couche de toner reste sur la surface métallique.

Cette méthode est souvent utilisée pour graver des circuits imprimés. Son principal inconvénient est que la conception est appliquée uniquement sur une surface droite.

Important! Le brillant est difficile à voir sous l'eau. Après séchage, vous devez vous assurer qu'il ne reste pas sur le produit.

Des précautions doivent être prises pour protéger toutes les surfaces du produit. Diverses substances peuvent être utilisées à cet effet. Vous pouvez recouvrir la surface arrière avec de la pâte à modeler ordinaire : c'est un bon diélectrique.

Méthodes de gravure sur métal

Le choix d'une méthode spécifique dépend de nombreux facteurs : la réactivité chimique du métal, la disponibilité des réactifs chimiques et les considérations de sécurité.

Gravure chimique

Elle est réalisée dans un récipient contenant la substance active. Pour les aciers au carbone, des solutions d'acides faibles peuvent convenir : citrique, acétique. L'acide chlorhydrique fonctionne bien. Le décapage dans l'électrolyte de batterie, l'acide nitrique et le convertisseur de rouille doit être traité avec beaucoup d'attention : le processus peut libérer des substances gazeuses toxiques, il est donc préférable de ne pas travailler avec de tels réactifs en l'absence de sorbonne et d'une bonne ventilation.

L'une des substances les plus sûres est une solution saturée de chlorure ferrique. Il peut être acheté dans les magasins vendant des composants radio. Les avantages de la solution sont sa durée de vie presque illimitée (lorsque l'on travaille avec des alliages de fer) et la coloration de la surface gravée dans une couleur grise uniforme.

La durée du processus est choisie expérimentalement en fonction de la concentration du réactif utilisé et de l'activité du métal.

Gravure électrochimique

De nombreux aciers inoxydables et résistants aux acides, par exemple 40Х13, 95Х18, 08Х10Н18, 03Х12Н14М2, ne réagissent pas aux acides, c'est pourquoi une méthode électrochimique est utilisée pour les graver.

Cela nécessitera un bain d'électrolyte en plastique ou en verre, des fils, des bornes et une source de courant continu. Une solution saturée de sel de table fonctionnera comme un électrolyte. Lors du choix d'un récipient, n'oubliez pas que le processus peut se dérouler de manière assez violente, son volume doit donc être 2 fois plus grand que celui de l'électrolyte.

Vous pouvez utiliser des piles rechargeables comme source de courant, mais il est préférable d'utiliser un chargeur (3 - 10A) avec un ampèremètre et la possibilité d'ajuster les paramètres de courant pour sélectionner leur valeur optimale. La pièce est reliée à l'anode (contact positif) à l'aide de bornes et d'un conducteur ; toute plaque en acier inoxydable placée dans le bain parallèlement à la surface avant de la pièce peut être utilisée comme cathode. Après cela, l'appareil est connecté au réseau.

L'ensemble du processus peut prendre de deux minutes à une demi-heure, selon la force du courant et la zone du motif. La profondeur de gravure doit être contrôlée en retirant périodiquement la pièce du bain. En même temps, n'oubliez pas de couper l'alimentation.

À la fin du processus, le revêtement protecteur peut être éliminé avec un solvant approprié et les résultats du travail peuvent être évalués. Grâce à une bonne adhérence de la surface gravée, il est possible de créer un motif coloré.

Pour ce faire, toute la surface du produit est soufflée hors d'un cylindre avec de l'émail nitro et, après séchage, elle est essuyée avec un morceau de cuir propre, de feutre ou un autre matériau non abrasif. La peinture est retirée de la surface polie et ne reste que dans les dépressions.

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L'une des méthodes permettant de produire un motif convexe ou déprimé sur des produits métalliques, apparue relativement récemment, est appelée gravure. Le principe de fonctionnement de cette méthode repose sur l’utilisation de procédés électrochimiques dans un électrolyte liquide. Si vous avez des capacités artistiques, même à la maison, vous pouvez obtenir un motif de haute qualité avec un minimum de matériaux et d'équipements requis.

Lorsque vous réalisez vous-même une gravure à la maison, vous aurez besoin des consommables et équipements suivants :

• un produit destiné à la décoration - couverts divers, couteaux de chasse ou de camping, ou de simples porte-savons sur lesquels peuvent être réalisés des motifs simples ;
• un récipient de volume suffisant et de forme pratique en matériaux non métalliques, adapté pour placer l'ensemble du produit en cours de traitement ou sa partie à décorer. Il est plus pratique d'utiliser à cet effet des récipients en verre, qui permettent un contrôle visuel du processus de traitement.
• une quantité suffisante de sel de table ordinaire;
• vernis à ongles de n'importe quelle couleur;
• dissolvant pour vernis à ongles destiné au nettoyage du produit traité ;
• source de courant électrique continu de basse tension. A ce titre, un chargeur peut être utilisé pour recharger les batteries de voiture ou de téléphone.

Dessin

Nous commençons par préparer le produit à transformer. Il doit être soigneusement nettoyé de la graisse et de la saleté, rincé à l'eau chaude et séché. Après cela, utilisez un pinceau pour appliquer du vernis sur la surface de l'objet à traiter (dans notre cas, ce sont des cuillères à soupe).

Sans laisser sécher complètement le revêtement, appliquez un motif ou une inscription.

Selon l'option de conception et l'effet décoratif souhaité, lors de la gravure des métaux, un motif peut être obtenu soit pressé dans le matériau du produit, soit dépassant sur sa surface. Ceci peut être réalisé en retirant la couche de vernis protecteur. C'est du métal pur sans un beau film qui sera soumis à une gravure chimique.

Si vous souhaitez obtenir une image convexe, laissez le vernis dessus et retirez-le du fond.

Sinon, retirez le film de vernis exactement sous la forme du motif souhaité - il sera « pressé » dans le matériau du produit. Pour obtenir un motif fin, il est pratique de retirer le vernis de la surface avec un bâton en bois aiguisé ou un cure-dent. Essayez d'obtenir les lignes les plus douces possibles, sans taches, ce qui peut gâcher considérablement tout le travail de gravure du motif sur le produit.

Préparation d'électrolyte

Après s'être assuré que tout le vernis nécessaire a été retiré, nous procédons à la préparation de la solution de travail. Pendant ce temps, la couche protectrice aura le temps de sécher complètement. En tant que substance dans laquelle les produits en acier sont gravés, une solution de sel de table est le plus souvent utilisée à la maison. Pour le préparer, vous devez dissoudre les cristaux dans de l'eau propre à raison de deux cuillères à soupe de sel pour 0,5 litre de liquide.

Au lieu du chlorure de sodium, vous pouvez utiliser un autre produit chimique assez accessible appelé sulfate de cuivre. Il n’est pas difficile de l’acheter dans n’importe quel magasin de quincaillerie ou de jardinage.

Graver un produit métallique

Pour activer le processus, vous devez placer n'importe quel objet en acier dans la solution électrolytique et y connecter un fil négatif provenant d'une source de courant. Le fil positif dans ce cas est connecté à la pièce. Schématiquement, le processus de gravure ressemble à ceci :

En l'absence de convertisseur (redresseur) de qualité, vous pouvez utiliser un chargeur de téléphone en coupant le contact de la prise correspondante.

Le processus de gravure sous l'influence du courant électrique se produit assez rapidement.

Ceci doit être pris en compte lors du choix d'un récipient en verre. Le niveau d'électrolyte qu'il contient doit empêcher toute éclaboussure éventuelle pendant le processus de gravure.

Le contrôle de l'approfondissement du motif pendant le traitement électrochimique peut être effectué visuellement en retirant périodiquement la pièce de la solution. Si tous les paramètres nécessaires sont respectés, le processus peut durer jusqu'à plusieurs minutes, selon la profondeur de gravure souhaitée du motif sur la pièce métallique.

Une fois que vous obtenez le résultat souhaité, coupez le courant électrique. Après cela, retirez soigneusement le film de vernis de l'échantillon extrait. Pour ce faire, il est pratique d’utiliser du dissolvant pour vernis à ongles et un chiffon épais. Lavez le dessin fini avec de l'eau tiède et du savon.

Obtenir un dessin en couleur

Pour donner au motif, dessin ou inscription obtenu un effet décoratif supplémentaire, nous vous proposons d'utiliser une méthode simple accessible à tous. Pour ce faire, appliquez une petite quantité de nitro-émail sur la zone traitée, obtenant ainsi un remplissage complet de la cavité. Ce matériau de peinture et de vernis sèche assez rapidement pour que vous puissiez reprendre vos travaux après une heure. Après vous être assuré que l'émail est complètement sec, retirez tout excès de matériau tombé sur la surface de la pièce gravée à l'aide de papier de verre fin. L'utilisation d'un solvant dans ce cas peut gâcher l'ensemble du travail, car il étale la peinture sur la surface sans l'enlever complètement et peut donner au motif une matité peu attrayante.

Le polissage mécanique du produit fini sur une meule en feutre avec de la pâte GOI donnera au motif gravé peint l'expressivité finale.

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Il y a environ 10 ans, alors que je commençais tout juste à étudier l’électronique, je devais assembler un schéma de circuit sur carton ; je n’avais pas encore de platine d’essai à pince. Une fois la mise en page sur carton réalisée, il fallait la transférer sur un circuit imprimé ; il fallait graver le tableau dans du chlorure ferrique. Ce procédé n'est pas tout à fait simple pour les débutants ; il a ses propres subtilités ; j'ai alors voulu réaliser des appareils sur cartes sans gravure. Et j'ai trouvé un moyen de fabriquer des circuits imprimés simples en découpant des rainures.

Il existe deux variétés de cette méthode :

- retirer la feuille des interstices par fraisage.
- couper et gratter le film avec un couteau ou un cutter.

Méthode de fraisage . Un dessin de circuit imprimé est appliqué sur la feuille getinax, et le circuit imprimé doit être conçu avec des zones d'espacement étroites (leur largeur doit être égale au diamètre de la fraise). La feuille métallique est retirée des interstices à l'aide d'un cutter (fraise dentaire) fixé dans un mandrin placé sur l'axe du moteur électrique. Après fraisage, la planche est poncée avec du papier de verre fin, des trous y sont percés et découpés.

Feuille de coupe . De cette façon, j'ai ensuite réalisé, entre autres, un appareil sur une puce DIP :

Ensuite, j'ai fait ce qui suit : disons que nous avons un dessin d'un circuit imprimé routé, même si les dimensions ne sont pas indiquées, coupez-le si nécessaire dans un éditeur graphique. Copier Microsoft Word, nous ajustons la taille du dessin du tableau pour que les pièces du tableau correspondent à leurs tailles réelles, pour ce faire, cliquez sur l'icône "Aperçu" dans word, joignez une feuille et ajustez la taille de la vraie feuille A4 par échelle.

Nous avons donc veillé à ce que les pièces du dessin soient grandeur nature (et la planche, bien sûr aussi), et nous les imprimons sur une imprimante. Lors de la préparation de l'impression, il est pratique de placer sur une feuille un schéma de circuit, un circuit imprimé agrandi et plusieurs flans - des copies en taille réelle de la carte.

J'espère que ce n'est pas trop compliqué. Ensuite, nous découpons le design de la carte en taille réelle avec des ciseaux, le scions avec une scie à métaux ou découpons un morceau de PCB correspondant à la taille de la carte avec des ciseaux métalliques. Nous collons le motif découpé sur la planche avec des morceaux de ruban électrique afin que la feuille de cuivre soit sur le dessus. Ensuite, vous pouvez immédiatement utiliser un morceau de papier, même si la précision des trous en souffrira, pour percer avec une carotte ou marquer les emplacements des futurs trous pour les pièces avec un poinçon. Je recommande immédiatement de marquer et de percer les trous de montage de la carte sur le corps de l'appareil ; après avoir soudé les pièces à la carte, le perçage ne sera pas si pratique. Cela signifie que tous les trous sont scotchés, même s'ils peuvent en principe être percés immédiatement à ce stade. Ensuite, pour lequel nous avons imprimé le tableau en taille agrandie, nous prenons un crayon et un "contour", séparant par une ligne dans le dessin tous les points reliés par une piste des autres pistes, et les lignes doivent être droites.

De plus, il faut commencer par les chemins les plus petits, puis ceux du milieu, à la fin, lorsqu'on les séparera, le chemin le plus grand, qu'il faudrait « tracer » le plus longtemps, sera « tracé » tout seul. Les trous de montage doivent également être "délimités". Dans quel but faisons-nous cela ? Ces lignes seront ensuite suivies par des rainures, que nous réaliserons après avoir retiré le motif d'un morceau de PCB, à l'aide d'un cutter comme celui-ci :

Il est réalisé à partir d'une lame de scie à métaux sur du papier de verre. Le film doit être entièrement découpé afin que le PCB soit visible. Alors, on a découpé les rainures, on a obtenu toutes les pistes, séparées les unes des autres et des trous de montage par une rainure. Le but de toutes ces actions est de s’assurer qu’il n’y ait pas de contact entre les différentes pistes, c’est important !

Après cela, nous prenons le testeur, le passons en mode test sonore et, en touchant une à une toutes les sections adjacentes résultantes, nous les vérifions pour les courts-circuits ; si un signal sonore est entendu, cela signifie que la feuille n'est pas coupée. complètement, ou un morceau de copeaux a court-circuité les sections voisines. Tant que nous n’en sommes pas convaincus, nous ne pouvons pas commencer à souder ! Après cela, nous prenons de l'alcool, essuyons les endroits proches des trous où les contacts seront soudés et soudés. De cette façon, si vous avez de l'expérience, vous pouvez également fabriquer des appareils à partir de pièces CMS, la photo n'est pas entièrement réussie, la carte est étamée, il y a un fort éblouissement. Et une autre photo de la carte d'un appareil réalisée selon cette méthode :

Bonne soudure ! Matériel préparé par : AKV.

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